目前，臨汾市干混砂漿正處于快速發(fā)展階段，干混砂漿的使用能夠有效減少資源損耗，提高工程質(zhì)量，改善城市環(huán)境。烏蘭察布砂漿廠家指出，但干混砂漿還存在較多質(zhì)量問題，若不加以規(guī)范，將使其優(yōu)勢大打折扣，甚至起到反作用。烏蘭察布砂漿廠家在次指出只有在原材料、成品、施工現(xiàn)場等各個(gè)方面加強(qiáng)質(zhì)量控制，才能夠真正發(fā)揮出干混砂漿的優(yōu)勢與作用。
干混砂漿質(zhì)量改善措施
烏蘭察布砂漿廠家建議，在原材料上進(jìn)行質(zhì)量控制
1、膠凝材料干混砂漿中的膠凝材料主要有水泥、石膏、石灰。目前用量最大的是水泥，其次是石膏。水泥是水泥基干混砂漿中基礎(chǔ)原材料之一，水泥質(zhì)量的好壞對(duì)建筑工程質(zhì)量影響非常大。因此，加強(qiáng)水泥質(zhì)量的檢測對(duì)于確保建筑工程質(zhì)量有著重要意義。干混砂漿中的水泥宜采用通用硅酸鹽水泥，且宜采用散裝水泥，應(yīng)符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。水泥進(jìn)貨應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。烏蘭察布砂漿廠家指出，水泥的主要技術(shù)要求可分為化學(xué)指標(biāo)和物理指標(biāo)兩大類。試驗(yàn)室以檢測水泥的物理指標(biāo)為主。2、骨料骨料的選擇應(yīng)從含泥量、石粉含量、顆粒級(jí)配、有害物質(zhì)、堅(jiān)固性、體積密度、孔隙率等方面分析，骨料入廠前必須要對(duì)其顆粒級(jí)配、泥塊含量、含泥量、石粉含量以及堅(jiān)固性等進(jìn)行檢測，其他項(xiàng)目則需要按批次抽檢。其中，為提高水泥與砂漿強(qiáng)度，需要采用大小不同的顆粒進(jìn)行配比，即顆粒級(jí)配。含泥量是砂中公稱粒徑小于80μm顆粒的含量，而泥塊含量則是指砂中公稱粒徑大于125mm，經(jīng)水洗或者手捏處理后小于630μm顆粒的含量。烏蘭察布砂漿廠家還提到，如果砂中含泥量與泥塊含量過多，會(huì)對(duì)砂漿強(qiáng)度、耐久性等造成影響，一般應(yīng)控制含泥量≤3.0%，泥塊含量≤2.0%。3、摻合料用在砂漿中的摻合料分為活性填料和惰性填料。活性填料指本身不具有水化活性或僅有微弱的水化活性，但在堿性環(huán)境或存在硫酸鹽的情況下可以水化，并產(chǎn)生強(qiáng)度的填料。常用的活性填料有粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、沸石粉、鋼渣粉。惰性填料是指沒有活性，不能產(chǎn)生強(qiáng)度的物質(zhì)，如磨細(xì)石英砂、石灰石、硬礦渣等材料，其細(xì)度一般與水泥相近或更細(xì)。在砂漿中摻加惰性填料可以減少膠凝材料的用量，降低生產(chǎn)成本。用在砂漿中的摻合料應(yīng)分別符合各自相關(guān)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、外加劑外加劑用在干混砂漿中的量很少，但是可以很大程度上改善砂漿的工作性能。常用的砂漿外加劑有纖維素醚、可再分散乳膠粉、淀粉醚、減水劑、引氣劑、消泡劑、抗裂纖維等。在生產(chǎn)不同品種的砂漿中選擇不同的外加劑用于對(duì)砂漿進(jìn)行改性。
烏蘭察布砂漿廠家還建議，在成品上進(jìn)行控制
1、生產(chǎn)過程控制整個(gè)生產(chǎn)過程要有詳細(xì)的記錄，做好烘砂過程控制、配料、攪拌以及在線初檢等環(huán)節(jié)的原始記錄。其中烘砂過程中要按照規(guī)定頻次測定砂含水量與顆粒級(jí)配，將烘干砂的含水率控制在0.5%以內(nèi)，顆粒級(jí)配保證滿足砂漿配合比要求。攪拌則應(yīng)選擇用機(jī)械強(qiáng)制攪拌混合，攪拌工藝應(yīng)嚴(yán)格按照砂漿配合比進(jìn)行，并做好攪拌設(shè)備狀態(tài)與參數(shù)的記錄。
2、性能檢測控制干混砂漿性能指標(biāo)分為快速檢測指標(biāo)與長期性能指標(biāo)兩種，其中快速檢測指標(biāo)分為保水率、凝結(jié)時(shí)間以及2h稠度損失率等，如果所有指標(biāo)檢測均合格，則該批次砂漿可以出廠，并出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告。另外，其他長期性能指標(biāo)，如14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、28d收縮率等，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在所有性能結(jié)果出來后3d內(nèi)補(bǔ)報(bào)給工地。